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我国独创大型顶装捣固两用焦炉
浏览次数:113  日期:2018年5月31日


  由北京众联盛化工工程有限公司开发设计的炭化室高度最高、容积最大的焦炉——ZHJL7360型焦炉,近日在北京通过了中国炼焦行业协会会长崔丕江、首席专家杨文彪等专家的评审。专家组一致认为,该大型焦炉开发设计达到国际领先水平。


  据众联盛化工董事长王永华介绍,ZHJL7360型焦炉是在总结和借鉴6.0m以上捣固焦炉及7.0m以上顶装焦炉等大型焦炉技术特点及运行情况的基础上开发的。通过对焦炉的静力强度和极限侧负荷的计算结果分析,满足焦炉结构强度要求;独创了炭化室高7.3m的大型顶装、捣固两用的环保节能型焦炉,实现了全球7.0m以上两用焦炉零的突破,并成功申报国家专利。


  众联盛化工项目总工杜景春表示,该焦炉是国内自主知识产权设计的炭化室高度最高、容积最大的焦炉。炭化室长18800mm,宽600mm,高7300mm,容积73m3,单孔装煤量55吨,单孔焦炭产量1.5万吨/年,标准设计炉组2×68孔焦炉,年产焦炭约200万吨。该焦炉具有五方面优势:一是蓄热室分格,篦子砖下调,调节方便,节能高效;二是燃烧室分段加热,能改善高向加热特性,降低尾气中的氮氧化物;三是单炭化室压力调节,能减少烟气跑冒,更加环保;四是同时考虑了不同热值燃料气的加热方式;五是可用于顶装生产,又可用于捣固生产等。


  “我们同时考虑了顶装焦炉的生产特点以及捣固焦炉生产的要求。当焦炭市场、煤源发生变化时,在顶装生产的基础上增加捣固上料皮带、捣固煤塔、捣固装煤车,可以方便切换为捣固生产;当生产捣固焦时,顶装煤料下料口关闭,捣固煤料下料口打开,原料煤通过皮带装置运输至捣固煤仓内,通过捣固机捣成煤饼经捣固装煤车送至焦炉内高温干馏,结构设计安全可靠。”杜景春说。


  杜景春表示,该公司开发的ZHJL7360型焦炉实现了大型焦炉顶装与捣固炼焦技术的有机结合,可扩大炼焦用煤资源,提高焦炭质量,为行业优化产业结构提供了技术装备支撑。在焦炉设计过程中,众联盛化工采用了复热式、分段加热、蓄热室分格、空气和煤气下调等技术,通过优化砖型、优选材料、强化护炉铁件等措施,提高了炉体的严密性和热工效率,达到节能环保要求。


  众联盛化工专门从事焦化及煤气的综合利用,先后成功开发了5.5m、6.05m和6.3m捣固焦炉及6.0m顶装焦炉,并实现稳定运行,工程设计项目已遍及全国十几个省、自治区,焦炉设计产能累计达4500万吨以上。该7.3m焦炉一经推出就受到许多业主认可。目前,内蒙古黑猫焦化有限公司已经采用了该焦炉方案,260万吨/年的焦化工程正在建设中。


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